全自動化套標機
自動完成送標、裁切與套標，搭配收縮爐讓標籤服貼瓶身，適用圓瓶、方瓶與異形瓶的包裝需求。
收縮膜套標，從送標到定型一次完成
全自動化套標機會依設定的節奏自動送出標籤、精準裁切，並將收縮膜標籤套在瓶身上，再經由收縮爐加熱，使標籤緊密服貼瓶身，外觀整齊一致。
設備適用圓瓶、方瓶與異形瓶，可依產品造型選擇全瓶身套標或瓶口封膜，適合飲料、食品、日化與美妝等多種包裝需求。
- 自動完成送標、裁切與套標，減少人工介入
- 適用圓瓶、方瓶與異形瓶等不同瓶型
- 可選擇全瓶身套標或瓶口封膜
- 搭配蒸氣或熱風收縮爐，標籤服貼不起皺
產品特色
從送標定位到人機操作，每個環節都為穩定套標與順暢換線而設計。
伺服送標定位精準
採伺服馬達驅動送標機構，標籤位置重複性佳，讓每一張標籤都套在正確位置。
電眼對位裁切
透過電眼偵測標籤印刷位置，自動對位後裁切，降低標籤偏移與錯位的機率。
快速換線換規格
更換瓶型或標籤規格時，調整作業簡單明確，有助於縮短換線時間，提升多品項生產的彈性。
觸控人機介面操作直覺
以觸控式人機介面集中顯示運轉狀態與參數設定，操作人員不需要複雜的前置訓練即可上手。
可串接前後段產線
可與前段瓶身輸送、後段包裝或收縮定型設備串接，依現場動線規劃整線配置。
安全防護設計
運轉區域配置防護與安全互鎖等機構設計，兼顧操作人員安全與設備日常維護的便利性。
運作流程
瓶身進入到出瓶輸送，每個步驟依序銜接，讓套標作業連續穩定進行。
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進瓶分隔
瓶身由輸送帶進入，經分隔機構排列為適當間距，準備進行套標。
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送標與裁切
伺服機構送出標籤，電眼對位後完成裁切，確保標籤位置正確。
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套標
裁切後的標籤套入瓶身，依設定完成全瓶身套標或瓶口封膜。
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收縮定型
套標後的瓶身進入收縮爐，經加熱使標籤服貼瓶身並定型。
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出瓶輸送
完成套標的瓶身由輸送帶送出，可接續後段作業或包裝流程。
適用範圍與可配置項目
依容器造型、標籤材質與產線需求，彈性選擇套標與收縮方式及選配功能。
| 適用容器 | 圓瓶、方瓶、異形瓶、罐、杯 |
|---|---|
| 標籤材質 | PVC、PET、OPS 等收縮膜標籤 |
| 套標方式 | 全瓶身套標、局部套標、瓶口封膜 |
| 收縮方式 | 蒸氣收縮爐、熱風收縮爐 |
| 控制系統 | PLC 搭配觸控人機介面 |
| 驅動方式 | 伺服馬達 |
| 選配項目 | 標籤偵測、缺標剔除、生產計數等 |
實際規格依產品、標籤與產能需求配置，歡迎與我們聯繫討論。
應用產業
瓶裝與罐裝產品的包裝需求，都是套標機常見的應用場景。
常見問題
以下整理客戶在評估套標機時較常提出的問題。
不同瓶型可以共用同一台套標機嗎？
可以依瓶型差異進行配置調整，例如圓瓶、方瓶或異形瓶，通常會搭配對應的送瓶與定位治具。若瓶型差異較大，我們會在方案評估時說明可共用的範圍與需要更換的部件。
標籤材質應該怎麼選？
標籤材質需依容器材質、收縮要求、印刷效果與成本一併考量。常見的收縮膜包含 PVC、PET 與 OPS 等，我們會依您的產品與收縮方式協助評估合適的材質。
可以搭配現有產線使用嗎？
可以。套標機可依現場輸送方向、高度與前後段設備進行介面規劃，評估是否能與既有產線串接，必要時會協助調整設計以符合現場條件。
需要準備什麼資料才能評估？
建議提供瓶罐的形狀與尺寸、標籤的材質與設計檔、預計的產能需求，以及現場可用空間與既有產線的配置說明。資料越完整，我們越能提出貼近需求的方案。